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五金件加工方式之传统冲床与激光切割
日期:2018年06月22日 访问: 编辑:百超迪能 来源:www4288com新萄京赌场
      五金件是加工制造业经常会用到的。在过去的传统加工行业中,主要采用模具冲床的加工方式对五金件进行加工。根据客户的所要的形状,进行开模,将模具安装在冲床上,利用大型的冲压力量将工件一次成型。这种方法适用于大批量的五金件生产,速度较快,一冲成型。当然,这样的加工方式也存在缺点。比如说:冲压出来的工件存在大量的毛刺,再比如说,模具制作、模具维修耗费一定的成本与开发周期。
 
五金件加工方式之传统冲床与激光切割
 
      最近几年随着激光技术的发展,五金件逐步开始广泛使用激光切割的方式进行加工。采用激光切割机进行五金件的加工,避免了模具所产生的成本,同时也有效提高了切割质量。将工件所要切割的形状和尺寸用CAD绘制出图纸,写入设备的程序,便可快速切割出工件的形状。
 
      较之激光切割加工方式,冲床加工也有优劣势。优势在于:冲床不受模具限制,一台冲床可以安装多套模具,同时一冲一成型的速度也非常快。劣势在于:冲床受形状、幅面、材质、厚度的制约非常大。所以采用冲床加工形状简单的工件、金属薄板有较大的优势。
 
      因着激光切割机切割速度快、产能大、生产周期短、切割质量好、加工无变形、无需开模、没有刀具磨损、节省人力成本、不受形状的约束、自动化程度高、适用于所有金属材料的切割等特点,激光切割的方式被业内称为钣金加工的一次工艺革命,也为钣金加工行业广泛认可。目前,金属板材薄至1mm,厚至30mm多,都在广泛采用金属激光切割的方式,同时,金属激光切割机也正朝着高功率的方向发展,这意味着,未来的金属激光切割领域将更能接纳厚的金属加工、以及更高速度的金属激光加工。
 
      中国制造2025的大背景下,钣金加工业也在转型,向更高效率、更高端品质的方向发展。金属激光切割技术正符合这个特点,因而其在钣金加工行业的广泛应用促进了近五年来的飞速发展。高精度、高速度,激光切割技术让钣金加工产品在品质和效率上向更高层次迈进!

 
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