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激光非晶化结构性能及应用
日期:2012年02月25日 访问: 编辑:佚名 来源:www4288com新萄京赌场

    激光非晶化层在金相及电镜下观察无结晶特征,呈均匀的亮白色。X射线谱为变化缓慢的“馒头峰”,电子衍射像为弥散的晕环。激光非晶层的显微硬度远高于相应成分的晶体相,其值约为 HV=6000~12000MPa。

    激光非晶化研究工作始于70年代中期,但至今其开发应用尚未取得突破性的进展。一些成功的研究有:Fe40Ni40P12B8合金通过表面预处理+表面+2kW连续激光快速熔凝及搭接技术,在合金表面获得了大面积的非晶层。Pd—Cu—Si合金采用300~500W C02连续激光,熔池直径0.2mm,扫描速度为100~800mm/s,扫描搭接平行移动距离为0.075~0.1mm的条件下,在合金表面获得了大面积非晶。但同样激光参数用于Fe—10Cr—5Mo合金,则只在单道扫描时形成非晶,而在搭接的热影响区发生了晶化。激光合金化成功的应用报道并不多,但效果相当不错。如纺纱机钢令跑道表面硬度低,易生锈,造成钢令使用寿命低,纺纱断头率高。用激光非晶化处理后,钢令跑道表面的硬度提高至1000HV以上,耐磨性提高l~3倍,纺纱断头率下降75%,经济效益显著。汽车凸轮轴和铸钢套外壁经激光表面非晶态处理后,强度和耐磨蚀性均明显提高。激光表面非晶态处理对消除奥氏体焊缝的晶界腐蚀也有明显效果,还可用来改善变形基合金的疲劳性能等。

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