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激光打孔分类及设备优势-企业资讯
日期:2012年01月09日 访问: 编辑:佚名 来源:www4288com新萄京赌场

  一、激光打孔的特点

  激光打孔是最早达到实用化的激光加工技术,也是激光加工的主要应用领域之一。随着近代工业和科学技术的迅速发展,使用硬度大、熔点高的材料越来越多,而传统的加工方法已不能满足某些工艺需求。例如,在高熔点金属钼板上加工微米量级孔径,在硬质碳化钨上加工几十微米的小孔;在红、蓝宝石上加工几十微米的深孔以及金刚石拉丝模具、化学纤维的喷丝头等。这一类的加工任务用常规的机械加工方法很难,有时甚至是不可能的,而用激光打孔则不难实现。激光束在空间和时间上的高度集中,可以将光斑直径缩小到微米级从而获得很高的功率密度,几乎可以对任何材料进行激光打孔。

  激光打孔技术与机械钻孔、电火花加工等常孔打孔手段相比,具有显著的优点:

  (1)打孔速度快,效率高,经济效益好。(2)可获得大的深径比。(3)可在硬、脆、软等各种材料上进行。(4)无工具损耗。(5)适合于数量多、高密度的群孔加工。(6)可在难以加工的材料倾斜面上加工小孔。

  二、激光打孔的分类

  1、复制法。

  激光束以一定的形状及精度重复照射到工件固定的一点上,在和辐射传播方向垂直的方向上,没有光束和工件的相对位移。复制法包括单脉冲和多脉冲。目前一般采用多脉冲法,其特点是可使工件上能量的横向扩散减至最小,并且有助于控制孔的大小和形状。毫秒级的脉冲宽度可以使足够的热量沿着孔的轴向扩散,而不只被材料表面吸取。激光束形状可用光学系统获得。如在聚焦光束中或在透镜前方放置一个所需形状的孔栏,即可以打出异形孔。

  2、轮廓迂回法。

  加工表面形状由激光束和被加工工件相对位移的轨迹决定。

  用轮廓迂回法加工时,激光器既可以在脉冲状态下也可以在连续状态下工作。用脉冲方式时,由于孔以一定的位移量连续的彼此迭加,从而形成一个连续的轮廓。采用轮廓加工,可把孔扩大成具有任意形状的横截面。

 

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